口罩及防護服生產鏈條中最缺的是什么？答案正是熔噴布。

面對新冠肺炎疫情，東莞制造業發力破解熔噴布生產瓶頸。2月29日，東莞市沙田鎮傳來捷報：該鎮巨正源科技有限公司緊急研發熔噴布專用料并試產成功，下周即將開始量產。預計每日產能可供2000萬只口罩生產所需。

不到10天完成熔噴布專用料研發

熔噴布是口罩的“心臟”，用于醫用口罩中間的過濾層，具有很好的過濾性、阻隔性、保溫性和吸附性。其纖維直徑只有頭發絲的三十分之一，因此能過濾細菌，阻止病毒傳播。新冠肺炎疫情發生以后，口罩的需求量猛增，而熔噴布正是生產口罩、防護衣等醫療物資最緊缺的原材料，是產能提升的瓶頸所在。

“目前生產口罩的主要產業鏈瓶頸是熔噴布。”巨正源股份有限公司董事長曾一平告訴記者，以醫用口罩為例，一般分為內、中、外三層。內層和外層一般為無紡布，而中層則是聚丙烯纖維熔噴布。

針對疫情防控期間醫用口罩等醫療物資緊缺的情況，廣東省骨干企業廣物控股集團迅速反應，要求旗下巨正源公司快速調整生產計劃，在春節期間全力生產用于制造口罩及防護服無紡布的聚丙烯醫用纖維料。目前，巨正源已累計向市場投放聚丙烯醫用纖維材料近3萬噸，占到華南地區產能的40%。也就是說，華南地區每10個新生產出來的口罩中大約有4個采用來自巨正源生產的聚丙烯。

結合疫情防控需要，連日來，巨正源將研發方向迅速轉到產業鏈最為稀缺、技術難度更高的熔噴布聚丙烯專用料上。雖然原料都是聚丙烯，也都屬于無紡布，但熔噴布原料與其他無紡布原料在生產工藝和性能上存在很大差異，要生產出合格的熔噴料，巨正源必須在現有設備條件下進行工藝改造和調整。

疫情就是命令！為了應對新冠肺炎防護物資缺口問題，巨正源研發團隊爭分奪秒完成技術方案設計、中試驗證、裝備改造、量產評估。近段時間來，巨正源科技公司充分發揮聚丙烯產能、技術、團隊以及產業鏈優勢，第一時間抽調各方骨干力量，成立以公司總經理李漢初為組長的科研攻關團隊，開展配方研究、測試分析和放大試驗等工作，努力克服設備、技術種種困難，并主動聯合沙田鎮政府和有資質的廠家，加快熔噴布專用料的研發。

2月22日，巨正源成功產出熔噴布粒料PPH-G1500H和PPH-G2000H，研發耗時不到10天時間。

東莞制造助力研發加速

借助東莞的強大制造基礎，巨正源研發的熔噴布粒料迅速從實驗室走向市場。2月28日，巨正源熔噴布粒料在東莞一家大型下游企業成功試產出熔噴布。預計下周內，巨正源便可完成熔噴布粒料的量產，直接把每日產能提升到20噸。

“如果沒有東莞制造業的強大配套，熔噴布粒料的研發和生產都不可能這么順利。”曾一平表示，借助東莞制造業強大的配套能力，巨正源可以很快就近找到相關的合作廠家，大大縮短了研發的周期和試產的周期。

曾一平說，在東莞市沙田鎮委鎮政府和廣物控股集團的大力支持下，巨正源復工非常順利，2月10日便已恢復100%產能，每天可生產聚丙烯1700噸以上。按照計劃，巨正源的熔噴布聚丙烯專用料將在下周實現量產，每天產能約為20噸。按照一噸熔噴布可生產普通一次性醫用口罩約100萬片來計算，巨正源單日生產的熔噴布聚丙烯專用料將可滿足2千萬個口罩的生產所需。

東莞在口罩及防護服等醫療物資生產領域有強大的制造能力。2月8日，東莞市口罩裝備產業聯盟在塘廈鎮成立，共有15家企業加入。“聯盟成立后有助企業加強溝通，暢通上下游供應鏈，縮短供需對接時間，降低采購成本。”口罩裝備產業聯盟相關負責人表示。

有業內人士認為，巨正源熔噴布聚丙烯專用料的投入市場，將有效緩解當前醫療衛生材料緊缺的局面，打破醫衛材料產業鏈的產能瓶頸，為粵港澳大灣區企業安全有序復工復產提供有力保障。

【記者】盧真偉

【作者】 盧真偉

【來源】 南方報業傳媒集團南方+客戶端